本实用新型涉及活性炭生产设备，尤其是一种环保节能果壳活性炭炉。活性炭是许多行业和环保行业的重要材料，市场需求日益增加，尤其是贝壳活性炭。果壳生产活性炭的主要工艺是将原料在一定温度下碳化活化，使其达到规定的理化指标。活化炉多由耐火材料制成，其结构包括进料口、碳化段、活化段、出料口、蒸汽供应系统和烟道系统。目前，活化炉一般有两种加热方式：一种是煤，另一种是电，用作加热手段。除了耗电量大之外，由于投资大，技术上有一定的难度，推广应用也比较困难。以煤为加热材料，由于现有活化炉结构不合理，在燃烧过程中有大量烟气从炉芯冒出，严重污染环境。

　　本实用新型提供了一种结构合理、节能环保、产品质量稳定的环保节能果壳活性炭炉。要解决的技术问题是改进炉体内烟、火通道的结构，使果壳活性炭在生产过程中充分燃烧，减少烟气排放，减少环境污染。本实用新型采用如下技术方案：由炉体、进料槽、进料通道、烟火通道、蒸汽供应系统和出料口组成，进料槽位于炉体上方，进料槽底部交错设置一定数量的进料通道和烟火通道，进料通道直接通向下方的出料口，形成自上而下的进料通道，炭化段、活化段和出料口从进料通道的进料口错开排列。果壳活性炭料道与烟火道之间同一高度设置有一排排通孔，使料道与烟火道相通，烟火道为分层循环结构，果壳活性炭炉特征是在炉体的内侧，在果壳活性炭设备料道与烟火道的周围设置有一圈相通的分层烟道，每层烟道分别与每层烟火道相通，在料道的两端自上而下开有孔，每个孔对应一层烟道，从而在料道周围形成烟火道和烟道组成的通道。第一烟火通道的一端与第二烟火通道连通，第二通道的另一端与下一个通道连通，如此循环，直到最下面的通道与烟囱连通。过程是：点燃果壳活性炭炉燃料通道内的果壳后，通过物料通道和通道之间的一排排通孔进入每一层通道；同时，也通过料道两端的小孔进入每层烟道，而进入每层烟道的则进入同一层通道；在烟雾的抽吸作用下，所有的料都通过循环通道燃放。

　　与现有技术相比，果壳活性炭具有以下优点：(1)节能本实用新型在正常生产时，利用炉体碳化时产生的热量提供热源，不需要煤和电提供热源；(2)环保由于通道设计合理，物料燃烧充分，生产过程中肉眼看不到烟尘，实现了环保的排放，完全符合国家规定；(3)与传统的物理活化生产炉相比，可节约原材料20%-30%，降低人工成本70%，显著降低工人劳动强度。