1、比较方案

分析工程终端出水水质及总出水要求，可能的工艺方案为：

（1）臭氧氧化方案，此工艺应用于大规模工业废水处理方面的工程实例很少，通过小试当投加量及反应时间合适也可达标。工艺路线为：

“现终端出水——中间提升泵站——V型滤池——臭氧氧化系统”。

（2）《大规模工业废水新型活性炭吸附深度处理工艺》方案，此工艺已有应用于10万吨/日工业废水处理的工程实例，**很好。其工艺路线为：

“现终端出水——中间提升泵站——活性炭吸附过滤系统”。

2、方案比较说明

（1）本次比较设计规模按2.0万吨/天。

（2）进水按正常运行时现终端出水COD=100mg/l，总出水要求达一级A标。

（3）两方案的中间提升泵站大致相同不参与比较，只 “臭氧氧化”、“滤池”和“吸附过滤”、“活性炭再生”进行比较。

（4）工程投资均不考虑征地费及拆迁费等。

（5）关于O3氧化工艺：《给水排水设计手册—第5册城镇排水》指出：“三级处理的臭氧化单元可参考下述经验参数设计：降解COD时，臭氧消耗量为降解1mg/l 的 COD消耗4mg/l的O3（臭氧化气）；接触时间为15-60min”。臭氧氧化小试，每去除1mg/lCOD约消耗1.4—2.7mg/l臭氧，且随出水COD降低而逐步增加。考虑当前臭氧大多采用催化氧化，或臭氧和其他工艺联合应用，投加量应小于单独投加臭氧，故本次比较按2.0mg.O3/ mg.COD计算;接触时间30min。本厂需臭氧氧化COD为：从110mg/l降解至50mg/l;臭氧投加量为100—120mg/l;需安装产量20kg/h（装机340KW）的臭氧发生器5台。臭氧发生器采用国产设备，设备费约2000万元（国产20万元/kg.O3.h-1；国外设备30-40万元/Kg.O3.h-1）。

3、方案比较结果